1、水泥電桿埋設(shè)應(yīng)符合下列要求：

1)不得有傾斜、下沉及桿基積水等現(xiàn)象，不能滿足要求時應(yīng)加底盤或卡盤；

2)回填土?xí)r應(yīng)將土塊打碎，每回填0.5m夯實(shí)一次。桿坑應(yīng)設(shè)防沉土臺，其高度應(yīng)超出地面0.3m；

3)水泥電線桿埋設(shè)深度應(yīng)符合設(shè)計要求。

4)嚴(yán)寒地區(qū)應(yīng)埋在凍土層以下。⑸裝設(shè)變壓器的電桿，其埋設(shè)深度不宜小于2m。

2、水泥電桿拉線埋設(shè)應(yīng)符合下列要求：

1)拉線坑的深度宜為1.2～1.5m。

2)電線桿拉線與電桿的夾角不宜小于45°，當(dāng)受到地形限制時不得小于30°。

3)終端桿的拉線及耐張桿承力拉線與線路方向應(yīng)對正；分角拉線與線路分角方向應(yīng)對正；防風(fēng)拉線與線路方向應(yīng)垂直。

4)水泥電桿拉線從導(dǎo)線之間穿過時，應(yīng)裝設(shè)拉線絕緣子。拉線絕緣子距地面的高度不應(yīng)小于2.5m。

1、 破碎及預(yù)均化  

（1）破碎水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量zuida的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥機(jī)械的物料破碎中占有比較重要的地位。  

（2）原料預(yù)均化預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中，運(yùn)用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實(shí)現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

2、生料制備

水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥設(shè)備至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據(jù)統(tǒng)計，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。

3、生料均化  

新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的后一道把關(guān)作用。

4、預(yù)熱分解

水泥機(jī)械把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達(dá)到縮短回窯長度，同時使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)xing氣料換熱過程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換，達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。