指揮人員指揮絞磨人員推動絞磨，鋼絲繩受力，注意調整制動繩及左右風繩子松緊程度。 當混凝土電桿起吊距地面1米的距離時，停止起吊，安排一人做立桿的沖擊，同時安排檢查各地錨的受力情況。 沖擊結束后繼續(xù)牽引立桿。隨著混凝土電桿的起立，指揮人員應命令收緊風繩， 指揮人員指揮絞磨反方向推動絞磨，抱桿控制人員注意抱桿下降高度。當抱桿下降到一定高度時，絞磨人員暫停，抱桿人員在抱桿兩側扶住抱桿，指揮人員指揮絞磨反方向轉動，配合抱桿人員將抱桿緩慢放置到地面。

一、鋼筋骨架的制作 鋼筋骨架的制作總共分為鋼筋的挑選、鋼筋加工以及鋼筋骨架制作等三步. 

1、鋼筋的挑選 

(1)鋼筋的梢徑應小于190mm的錐形桿不小于3mm或者錐形桿的梢徑或等徑桿的直徑大于190mm,也可根據(jù)圖紙進行選擇. 

(2)每根水泥電桿的鋼筋數(shù)量應按照GB/T4623的標準和要求. 

2、鋼筋加工 

(1)在制作鋼筋籠之前,應先使用鋼筋調直切斷機對鋼筋進行調直加工,應把鋼筋按照總長度的1.5/1000進行切斷,不用造成臺階現(xiàn)象. 

(2)焊接部位應采用閃光對焊,焊接要求應符合GB5024的要求,焊接接頭強度應不小于鋼筋本身強度等級要求. 

(3)鋼筋在調直時,應采用冷拉強化,應先對接后調直.其冷拉總延伸率總延伸率應不大于4-10%,當在除銹調直時,冷拉率應在1%-4%之間. 

(4)架立圈應圓正平整,外徑公差不大于1.5mm,接頭應重合焊接,并按規(guī)格進行堆放.

         水泥電線桿質量問題體現(xiàn)在一下幾點，購買時需要注意：包裝運輸方面。水泥電桿在包裝運輸中產生的問題是占問題數(shù)量比例，供應商對水泥電桿單點起吊、野蠻卸車是水泥電桿桿體產生碰傷、縱向裂紋的主要原因，此類問題占問題總數(shù)的48%。  　　

       工藝控制方面。漏漿、電桿模具合縫不嚴、上端面距離超差等37類問題是由于供應商工藝控制不嚴格，未嚴格按照國標生產。原材料問題方面。主筋直徑超差、主筋采用搭接等是原材料問題的主要表現(xiàn)形式，此類問題性質惡劣。供應商為節(jié)省成本、簡化生產工藝采用不符合標準主筋直徑的鋼筋、主筋連接方式改為搭接。