現(xiàn)如今的管樁施工以全站儀為工具，首先測放控制點，然后根據(jù)圖紙算的坐標，將樁位測放到現(xiàn)場，并做好標記，以便沉樁施工。軸線測放主要是要多復核幾遍控制點，這是保證不出錯誤的關鍵。其次要多全站儀測放的樁位之間的相對距離進行測量復核。當然樁位坐標的對錯是根本。沉樁施工。在軸線及點位復核無誤時就可以開始樁基施工了。后續(xù)系列經(jīng)驗中繼續(xù)推出樁基施工相關經(jīng)驗，敬請期待。

采用超高強預應力混凝土管樁(PHC樁)，打樁前需做好樁錘、樁架選擇，確定管樁齡期，打樁過程中插樁、錘打、接樁、送樁均采取了相應的技術措施。該工程中PHC樁所具有的單樁承載力高、樁身耐錘擊性好、穿透力強、造價便宜等特點均得到很好的體現(xiàn)。

管樁按抗彎性能或有效預壓應力值分為A型、AB型、B型和C型等，其有效預壓應力值分別為4Mpa、6Mpa、8Mpa、10Mpa，其計算值應在各自規(guī)定值的范圍內(nèi)，管樁的抗彎性能應符合附錄C的規(guī)定。預應力混凝土薄壁管樁主要考慮承受縱向壓力，其抗彎性能應滿足管樁吊運和堆放要求。

采用超張拉工藝的目的是為了減少預應力筋的松弛應力損失。所謂“松弛”即鋼材在常溫、高應力狀態(tài)下具有不斷產(chǎn)生塑性變形的特性。松弛的數(shù)值與張拉控制應力和延續(xù)時間有關，控制應力高，松弛也大，所以鋼絲、鋼絞線的松弛損失比冷拉熱軋鋼筋大，松弛損失還隨著時間的延續(xù)而增加，但在di一分鐘內(nèi)可完成損失總值的50%，24h內(nèi)則可完成80%。所以采用超張拉工藝，先超張拉5%再持荷2min，則可減少50%以上的松弛應力損失。而采用一次張拉錨固工藝，因松弛損失大，故張拉力應比原設計控制應力提高3%。