1、石子質(zhì)量低劣。石子風化，表面不凈，含泥量高。

2、分層嚴重。大粒徑卵石在外層堆積，水泥砂漿層厚度減薄。

3、水泥電線桿鋼模溫度過高就鋪料，造成局部水泥假凝或砼失水。

4、嚴重失水或已近終凝的落地料，不經(jīng)技術(shù)處理就又入模使用。

5、單位水泥用量大，后期水養(yǎng)不足，有的甚至出池后即裝車外運，導(dǎo)致砼后期失水干縮。

6、脫模及出池降溫速度控制不嚴，冬季未采取緩降溫措施，引起溫差裂縫。

7、電桿接頭鋼圈焊后降溫不夠就澆注。

8、合縫跑漿嚴重，修補不善。

      在國內(nèi)來講，超過15米的水泥電桿就是分段組裝的了，對于組裝桿在進行桿段對焊連接時，由于連接鋼圈的熱傳導(dǎo)系數(shù)比較大，焊接產(chǎn)生的高溫很快就會傳到鋼圈附近的混凝土，連同鋼圈受熱后會發(fā)生膨脹，這些因素容易造成鋼圈附近混凝土產(chǎn)生不規(guī)則裂紋。 可見，水泥電桿存在的主要問題就是裂紋問題，裂縫的存在將加重運行過程中電桿受有害物質(zhì)侵蝕程度和鋼筋銹蝕程度，降低電桿的耐久性，從而將降低電桿的承載能力。在電桿實際生產(chǎn)、運輸、組立以及實際運行過程中我們一定要嚴格按照操作規(guī)范，提高混凝土電桿的抗裂度，有效減小混凝土電桿在實際運行過程中出現(xiàn)的裂縫的寬度，保證電桿的力學性能！

            水泥電桿崗位在我國，未受大的危害，全體人員仍然展現(xiàn)再次平穩(wěn)進行的態(tài)勢。雖然兩網(wǎng)改建工程結(jié)束，但國家電網(wǎng)建造的步伐并不是減慢了,只是更立刻。新農(nóng)村建設(shè)電氣自動化建造剛開始，主要是以水泥電桿主導(dǎo)，電力網(wǎng)建造中，電力線路支撐主要是以塔桿、鋼管塔為主流，占據(jù)了水泥電線桿一些商場，混凝土電桿崗位。持續(xù)開發(fā)設(shè)計大梢徑、大彎距混凝土電桿和很多特殊混凝土電桿，去習慣性商場的比賽，早已在受力桿電纜線道上得到普遍應(yīng)用，擴寬了水泥電桿的商場室內(nèi)空間和應(yīng)用行業(yè)，促使水泥電桿機器設(shè)備崗位充滿了生機和生機。